Un homme transvase des granules de plastique pour les mettre dans un malaxeur

Optimiser la productivité avec des plans de maintenance efficaces

Le marché mondial du moulage par injection plastique devrait atteindre 496 milliards de dollars US d’ici 2025. L’Europe, l’une des régions en plus forte croissance actuellement, devrait atteindre 122 milliards de dollars US dans la même période. Ce contexte porteur offre de fortes opportunités de croissance, qui sont en outre favorisées par l’avènement de l’industrie 4.0.

Les rapides avancées des nouvelles technologies nous emmènent vers les « usines intelligentes » du futur. C’est une évolution intéressante mais qui représente également un défi pour les entreprises. Du fait des coûts initiaux élevés et de la nécessité de changer ou d’améliorer les compétences du personnel, il est stratégique pour l’entreprise de dégager un solide retour sur investissement des nouveaux équipements de valeur élevée.

Pour tirer le meilleur parti des opportunités de croissance du marché, les entreprises doivent adopter une approche en matière de coût total de détention qui tient compte de l’importance des économies à long terme. Un aspect essentiel de cette approche consiste en la mise en œuvre d’un régime de maintenance efficace permettant de lutter contre les difficultés liées aux équipements, comme l’accumulation de vernis et de boues, la présence d’eau dans l’huile et l’aération, qui peuvent toutes contribuer à des pannes et des pertes financières.

Dans ce rapport, Shell Lubrifiants met en évidence la façon dont des services de lubrification et de maintenance hautes performances peuvent aider à réduire le risque de panne et entraînent des gains d’efficacité dans le secteur du moulage par injection plastique.

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Le saviez-vous?

  • Une mauvaise maintenance peut réduire la productivité d’une usine de 5 à 20 %

    Pour une entreprise, un grand nombre de facteurs opérationnels doivent être pris en compte. La maintenance en fait partie et la faire passer au second plan peut avoir des incidences importantes sur le niveau de production et, en fin de compte, sur les résultats financiers.

    Par exemple, un fluide hydraulique hautes performances ne transmet pas seulement la puissance mécanique dans tout le système, il offre aussi une protection aux pièces en mouvement de la machine de moulage par injection plastique.

  • Dans 50 à 70 % des cas les défaillances d’équipements sont dues à un mauvais état du fluide hydraulique

    Les systèmes hydrauliques sont censés garantir des performances optimales tout en fonctionnant sous hautes pressions, à des températures fluctuantes et souvent dans des conditions difficiles.

    En veillant à ce qu’ils soient bien protégés avec des fluides hydrauliques efficaces, il est possible de réduire le risque de panne et de réparations coûteuses, ce qui entraîne un allongement de la durée de vie des équipements avec un impact positif sur les résultats financiers.

  • 78 % des exploitants reconnaissent que leur personnel de maintenance gagnerait à être formé pour mettre en en place un plan de lubrification efficace.

    En tant qu'acteurs de cette industrie, il est essentiel que nous travaillions ensemble pour partager nos connaissances et ouvrir la voie à la croissance dans le secteur.

    Au fur et à mesure que le marché évolue avec l’adoption de l’industrie 4.0, il est plus important que jamais que chacun soit doté des connaissances nécessaires pour réussir. Shell Lubrifiants s'engage à fournir une expertise et une formation dans le choix et l’utilisation des lubrifiants grâce à son réseau de plus de 260 experts techniques.

  

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